Halbtrockene Estrich-Technologie: Pluspunkte, zwei Leistungsweisen

Halbtrockene Estrich-Technologie

Unebene Böden können das Aussehen jedes Innenraums beeinträchtigen. Es ist unmöglich, Parkett oder Laminat auf einen solchen Boden zu legen. Der Bodenbelag verbirgt nicht nur Unregelmäßigkeiten, sondern verschlechtert sich auch schneller. Daher sollte der erste Schritt bei der Reparatur eines Raums ein Estrich sein: halbtrocken, trocken oder nass. Es hängt alles vom Zeitrahmen ab, in den Sie investieren müssen, von den Anstrengungen und Kosten, die Sie entscheiden müssen.

Inhalt

• Charakterisierung der halbtrockenen Ausrichtung
• Bei Verwendung eines halbtrockenen Estrichs?
• Welche Materialien werden benötigt??
• Herstellung einer Nivellierlösung
• Halbtrockener Estrich: Prozesstechnik

• Option 1 – „Halbtrockener Estrich“
• Option 2: mit Verstärkung

 

Charakterisierung der halbtrockenen Ausrichtung

Halbtrockener Estrich ist die Nivellierung von Fußböden mit einem harten, halbtrockenen Zementsandmörtel, dessen Festigkeit entweder durch ein Metallgitter oder durch Zugabe von Polypropylenfasern sichergestellt wird. Diese Art von Estrich ist zeitlich gesehen eine Kreuzung zwischen nassem und trockenem Estrich. Wenn Sie sofort mit einem trockenen Estrich weiterarbeiten können, mit einem feuchten Estrich – nach 2-4 Wochen (bis zu 28 Tagen), dann mit einem trockenen Estrich – nach 4 Tagen.

Gleichzeitig hat ein halbtrockener Estrich mehrere Vorteile. Bei der Verwendung werden kostengünstige, aber hochwertige Materialien verwendet. Nachdem die Zementsandschicht aufgetragen, nach der Regel geebnet und geschliffen wurde, ist keine zusätzliche Bearbeitung mehr erforderlich: Weder glätten noch befeuchten, wie dies beim Estrich mit einem flüssigen Zementsandmörtel der Fall ist, ist nicht erforderlich. Dies führt zu einer festen, monolithischen, ebenen Unterlage für Fußböden, die keine Angst vor Rissen und Schrumpfen hat.

Bei der Installation eines halbtrockenen Estrichs müssen Sie sich keine Sorgen machen, dass Flüssigkeit aus der Lösung austritt und in die untere Etage gelangt. Halbtrockener faserverstärkter Estrich ist nicht nur langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung, sondern weist auch Schall- und Wärmeisolationseigenschaften auf. Die Installation eines solchen Estrichs kann mit mechanisierten Mitteln erfolgen, was den Prozess erheblich erleichtert.

Bei Verwendung eines halbtrockenen Estrichs?

• begrenzte Reparaturzeit;
• dünne Überlappungen und die Wahrscheinlichkeit, dass Flüssigkeit in die unteren Stockwerke fließt.

Auf dieser Basis wird halbtrockener Bodenestrich aufgetragen:

• Holzböden (in Häusern im alten Stil);
• Betonböden (moderne Hochhäuser);
• verdichteter Sand oder Kies-Sand-Boden (Keller, Privathäuser, Erdgeschoss von Gebäuden).

Welche Materialien werden benötigt??

Halbtrockener Estrich wird mit Sandzementmörtel ausgeführt. Um die Festigkeit und Festigkeit des Estrichs sicherzustellen, wird entweder ein verstärktes Metallgitter verwendet, das mit einer halbverfestigten Lösung bedeckt ist, oder der Lösung wird einfach eine Faser zugesetzt. Polypropylenfaser verhindert Risse. Für einen halbtrockenen Estrich mit Faserzusatz benötigen Sie folgende Materialien:

• Randband aus Penoizol (Polyisol, Isolon);
• gesiebter Sand;
• Zement;
• Glasfaser;
• Wasser.

Schrumpffestes Stahlgitter reduziert Risse und hält das Material bei Rissen monolithisch. Für einen halbtrockenen Zementsandestrich auf Maschenbasis benötigen Sie:

• Kantenband;
• Schrumpffreies Netz und Draht;
• Sand;
• Zement;
• Wasser;
• Härter und Elastizierer.

Um einen halbtrockenen Estrich auf schwimmender Basis auszuführen, der zusätzlich eine Wärmeisolierung bietet, werden auch die folgenden Materialien verwendet:

• Fliesenkleber oder selbstnivellierender Mörtel – um große Unregelmäßigkeiten auszugleichen;
• Oberflächenrollenmaterial (optional – Dachmaterial mit Bitumenbehandlung) – zur Abdichtung;
• expandierter Polystyrolschaum, extrudierter Polystyrolschaum oder Mineralwolle – zur Isolierung.

Herstellung einer Nivellierlösung

Zur Herstellung einer Lösung aus Ballaststoffen werden 120 Liter Sand, 150 g Ballaststoffe und 50 kg Zement in einen Pneumosupercharger gegossen. Faserverbrauch pro Raumfläche von 20 Quadratmetern. – 0,54 kg. Alles wird 3 Minuten lang gemischt, danach wird Wasser hinzugefügt, die Lösung wird noch gemischt und durch den Schlauch zu der Stelle geführt, an der der Estrich ausgeführt wird.

Bei Verwendung eines Verstärkungsnetzes zur Herstellung der Lösung werden 1 Teil Portlandzement-400 und 3 Teile gesiebter Sand entnommen. Die Mischung kann auch ohne Verwendung eines Betonmischers direkt am Ort der Estrichmontage hergestellt werden. Zuerst wird Sand gegossen, dann Zement. Der trockenen Mischung wird allmählich Wasser zugesetzt. Die Hauptsache bei ihr ist, es nicht zu übertreiben. Die Lösung sollte aus Kunststoff sein. Wenn Sie es in die Hand nehmen, wird es leicht geformt. Aber es sollte kein Wasser abfließen.

Außerdem wird beim Kneten ein Elastizierer hinzugefügt, der den Estrich noch plastischer und widerstandsfähiger gegen Temperaturerhöhungen macht (wichtig für das Verlegen warmer Böden). Die Lösung wird gründlich gemischt und dann auf die Basis aufgetragen. Neben der üblichen Lösung werden Sandbeton und andere fertige Estrichmischungen verwendet, die gemäß Gebrauchsanweisung mit Wasser verdünnt werden. Härtebeschleuniger, Härtungsbeschleuniger, Verstärkungsfasern und leichte Füllstoffe wie Polystyrolschaum oder Blähton werden Estrichlösungen zugesetzt. Das gründliche Mischen des Mörtels ist eine Garantie für die Qualität des zukünftigen Estrichs. Werkzeuge, die für halbtrockene Estriche nützlich sind:

• Pneumoscharger mit Schlauch;
• Betonmischer;
• Sander;
• Niveau;
• Leuchtfeuer;
• thermisches Schneiden;
• Kelle;
• Regel (2-3 m);
• Vibrationsplatte zum Rammen;
• Spachtel;
• Polyurethan oder Holzreibe.

Halbtrockener Estrich: Prozesstechnik

Option 1 – „Halbtrockener Estrich“

• Zimmerreinigung

Wie bei jedem Estrich müssen Sie zuerst das Fundament vorbereiten. Entfernen Sie dazu die Reste alter Böden, kehren Sie den Müll weg und untersuchen Sie die verbleibende Oberfläche.

• Grundierungsbasis

Wenn zwischen den Platten tiefe Löcher und scharfe Vorsprünge vorhanden sind, werden diese entweder mit einer Grundierung oder mit Spezialkleber abgedeckt. Es ist wichtig, dass die etwaigen Mängel im Wesentlichen geglättet bleiben. Der Primer verhindert auch die Aufnahme von Feuchtigkeit durch die Basis..

• Installation des Dämpferbandes

Die Verwendung von Kantenbändern ist besonders wichtig bei der Installation von Fußbodenheizungen. Schließlich beeinflusst die Temperatur die weitere Qualität des Bodens. Ein Band wird entweder fertig gekauft oder eine große Rolle geschäumtes Polyethylen wird in Bänder geschnitten. Es bietet Schalldämmung und Sicherheitsestrich.

• Mörtelverlegung

Nach der Herstellung der Lösung (wie oben beschrieben) die erste Schicht auftragen. Seine Dicke beträgt ca. 20 mm. Die erste Schicht der Lösung ist gut verdichtet, wonach das Verstärkungsnetz gelegt wird. Zwischeneinander werden Maschenstücke mit Drahtstücken verbunden oder geschweißt. 3-4 cm einer halbtrockenen Lösung werden noch gegossen und darauf verdichtet. Wenn der Lösung Faser zugesetzt wird, ist keine zusätzliche Maschenverstärkung mehr erforderlich.

• Oberflächenausrichtung

Um eine perfekt ebene Oberfläche zu erzielen, wird daran gearbeitet, die gegossene Lösung zu nivellieren. Mit einem Laserniveau werden die Unterschiede in der Basis bestimmt. Ein wichtiger Arbeitsschritt ist die Installation von Beacons. Dies können Gipskartonplattenprofile sein, die in eine Lösung gegeben werden, und dann die Oberfläche mit der Regel ausgleichen und überschüssiges Material entfernen. Zeichnen Sie die gesamte Oberfläche mit Linien, um Beacons aus Profilen zu installieren.

Der Abstand zwischen ihnen sollte die Länge der Regel nicht überschreiten, mit der der Boden geebnet wird. Entlang der Linien, auf die das Profil gelegt wird, werden Lösungshaufen gegossen. Auf den Profilen wird eine Regel mit einer Kante festgelegt, die in Richtung der Profile gezogen wird. Überschüssiges Material wird entfernt und die Aussparungen werden leicht gelöst und die Lösung erneut hinzugefügt. Auf Profilen mit der Regel und entfernt alle unnötigen.

• Mörtel Mörtel

Verwenden Sie eine Reibe, um eine halbtrockene Lösung abzuwischen. Wenn sich die Lösung etwas verfestigt, werden die Profile entfernt und Spuren davon werden sofort mit der Lösung gegossen und poliert. Verwenden Sie dazu eine Mühle.

• Estrichpflege

Nach dem Verlegen muss der Estrich mit einer Folie abgedeckt werden, damit er nicht zu schnell austrocknet. Um den Zementstein zu reifen, muss tagsüber ein Feuchtigkeitsregime mit einer Estrichdicke von 5 cm bereitgestellt werden. Nach 4 Tagen können Sie dekorative Fußböden verlegen: von Linoleum über Parkettbretter bis hin zu Vinylfliesen. Nach der Ausführung eines solchen Estrichs passt jedes Material perfekt auf ebene Böden.

Option 2: mit Verstärkung

Dieses Verfahren wird als „halbtrockener schwimmender Estrich“ bezeichnet und wird unter Verwendung einer herkömmlichen Lösung und eines Metallgitters durchgeführt, das auf eine Schicht aus Isoliermaterialien gelegt wird.

• Zimmerreinigung

Die allererste Stufe – Reinigung von der Basis zum Estrich des gesamten Mülls, einschließlich der Überreste des alten Bodens.

• Unebenheiten glätten

Wenn Sie die Qualität des Bodens sehen, können Sie einige der Ausbuchtungen und Unregelmäßigkeiten kleben, wenn Sie dies wünschen. Es ist wichtig, dass es keine scharfen Übergänge, Einkerbungen oder Ausbuchtungen gibt. Die Ausbuchtungen werden niedergeschlagen oder gereinigt, mit Wasser angefeuchtet, wonach eine Lösung oder ein Kleber aufgetragen wird. Es besteht keine Notwendigkeit, sich mit der Anwendung des Selbstniveaus zu beeilen, da sonst die gesamte Flüssigkeit an einem Ort abfließt und der Effekt genau umgekehrt ist. Um Unregelmäßigkeiten auszugleichen, verwenden Sie: Technonikol, Bikrost, Linokrom.

• Schalldämmung

Um den Raum herum lag ein Klebeband aus geschäumtem Polyethylen (auch geeignetes Isolon). Befestigen Sie das Kantenband mit flüssigen Nägeln, doppelseitigem Klebeband oder Silikon. Die Streifen sollten etwas breiter sein als der zukünftige Estrich. Überschuss kann geschnitten werden. Die resultierende Kante wird zu einer Schicht zwischen der Wand und dem Estrich, bietet Schalldämmung, Dämpfung und Haltbarkeit der Struktur.

• Abdichtung und Isolierung

Um Feuchtigkeit in Badezimmern oder Räumen im ersten Stock zu vermeiden, werden alle Fugen hermetisch geklebt und anschließend mit gerolltem Material verschmolzen. Die Rollen werden vorgewärmt, auf der Basis und den unteren Kanten der Wände abgelegt, die Streifen werden zusammengeklebt. Günstigere Option mit bitumenimprägniertem Dachmaterial.

• Schwimmender Estrich

Die nächste Stufe ist das Verlegen der Isolierschicht. Zuvor ist es notwendig, den gesamten Bereich mit einem Laserniveau zu messen und Unregelmäßigkeiten festzustellen, entsprechende Markierungen an den Wänden anzubringen. An Stellen mit tiefen Aussparungen müssen Sie eine zusätzliche Schicht aus expandiertem Polystyrol auftragen. Verwenden Sie einen Thermoschneider, um die Dicke des Polystyrols auf die erforderlichen Werte einzustellen. Sie schnitt die erforderliche Dicke der Schaumschichten.

• Beacon-Installation

Leuchtfeuer werden auf die ebene Bodenfläche geschraubt. In diesem Fall Holzschrauben. Sie lassen sich leicht einschrauben und die Höhe einstellen. Diese Methode eignet sich speziell für Polystyrolschaum, da er leicht und locker auf dem Boden liegt und bei jeder Bewegung an Ort und Stelle bleibt. Wenn Sie eine Schicht aus expandiertem Polystyrol verlegen, müssen Sie Löcher in die Bleche bohren, damit sie gut an die Stellen passen, an denen die Beacons installiert sind. Die Blätter müssen sehr fest und ohne unnötige Lücken verlegt werden. Wenn Kommunikation oder Verkabelung verlegt werden muss, können in den Schaum leicht die dafür erforderlichen Löcher geschnitten werden – Rillen. Beim Verlegen werden Rohre in Isolon gewickelt und Drähte in Wellpappe aus Edelstahl oder Kunststoff verlegt. Lassen Sie beim Verlegen von expandierten Polystyrolplatten einen nicht geschlossenen Weg zwischen ihnen. Dies geschieht, damit Sie nicht auf zerbrechliche Schaumstoffplatten stampfen müssen.

• Eine Schicht Mörtel und Netz auftragen

Die Lösung wird entweder im Tank mit einem Baumischer oder auf dem Boden geknetet. Die fertig gemischte Mischung mit einer Schaufel wird in einer Schicht von 2 cm über die gesamte Raumoberfläche verteilt. Als nächstes wird das Gitter gelegt. Wenn es aus mehreren Teilen besteht, werden sie mit einem Draht aneinander befestigt. Eine neue Lösungsschicht wird darauf gegossen und eingeebnet. Es muss sorgfältig mit Füßen getreten werden. Weiter – Ausrichtung anhand der Regel und der Ebene. Wenn sich Unebenheiten gebildet haben, fügen sie an diesen Stellen die Lösung hinzu. Um besser an der vorherigen Schicht zu haften, wird die untere Schicht leicht gelockert.

• Mörtel

Das vorletzte Stadium ist das Verfugen und Schleifen. Dadurch werden perfekt glatte Oberflächen erzielt. Wenn der Estrich hart wird, werden die Knöpfe mit einem Metallspatel niedergeschlagen, und ich richte die Stellen ihrer Bildung aus. Dazu wird die ausgehärtete Oberfläche mit einer Sprühflasche angefeuchtet, eine Lösung aus Sand und Zement (1: 1) darauf verteilt und mit einer Holz- oder Polyurethanreibe abgewischt. Nach dem Nivellieren wird die Oberfläche erneut anhand der Regel und der Ebene überprüft. Dann werden die Beacons entfernt und die Stellen, an denen sie installiert wurden, zusätzlich überschrieben. Schleifen Sie die Oberfläche mit einer Mühle.

Halbtrockener Estrich ist aufgrund der Verwendung von Verstärkungsgitter oder Faserzusätzen stark und haltbar. Um gleichzeitig den Boden zu isolieren, verwenden Sie beim Verlegen der Isolierschicht die Technologie des „schwimmenden Estrichs“. Sicherstellung der strukturellen Festigkeit, verkürzte Verfügbarkeit des Bodens für die weitere Verwendung, eine Vielzahl von Methoden und Mitteln – dies unterscheidet sich von anderen Arten von halbtrockenem Estrich.