Zweifellos gewährleistet eine qualitativ ausgeführte Basis die Langlebigkeit des Bodens, seine Festigkeit, Verschleißfestigkeit und ästhetischen Eigenschaften. Es kann eine Konstruktion auf Baumstämmen, ein Boden mit Höhenverstellung, Beton oder trockener Estrich sein. In jedem Fall müssen die Materialien den Funktionsparametern eines bestimmten Raums entsprechen. Daher muss der raue Boden in einem Holzhaus nach bestimmten Regeln ausgestattet werden, die besprochen werden.
Inhalt
- Was heißt ein rauer Boden
- Unterbodengerät
- Holzböden
- Verstellbarer Boden
- Estrich – nass und trocken
Was heißt ein rauer Boden
Der raue Boden ist ein ziemlich breites Konzept, das keine eindeutige Definition hat. Aufgrund von Fehlinterpretationen kommt es sehr oft zu Verwirrung.
Beispielsweise ist der raue Boden die Grundlage für die Verlegung von Laminat, Linoleum und Parkett. Grundsätzlich besteht der Boden aus Platten (OSB, Spanplatten, Sperrholz) sowie aus Platten, die auf Baumstämmen verlegt sind. Der Hauptzweck eines solchen Bodens besteht darin, die Basisebene und die Lastverteilung auszugleichen.
Blattmaterialien
Dieser Begriff wird auch als untere Schicht eines doppelten Dielenbodens bezeichnet, der mit einer seltenen Anordnung von Bodenbalken und Baumstämmen verwendet wird. Gleichzeitig werden die Bretter des Unterbodens diagonal verlegt. Aufgrund der Multidirektionalität der Fasern gewinnt eine solche kombinierte Beschichtung zusätzliche Festigkeit.
Es gibt jedoch ein anderes Konzept für den rauen Boden – die untere Schicht der isolierten Doppelüberlappung. Eine solche Promenade erfüllt die Funktion der Abdichtung und Isolierung.
Unterbodengerät
Der Boden ist eine Art Koffer mit doppeltem Boden, da sich unter der äußeren Schicht eine Basis befindet, die als „rauer Boden“ bezeichnet wird. Das Endergebnis hängt direkt vom Zustand dieser Grundbeschichtung ab: Ein Tuberkel, eine leichte Krümmung oder andere Defekte werden sich in Zukunft unweigerlich auf der Vorderseite manifestieren. Daher reicht es nicht aus, nur zu nivellieren. Es ist notwendig, den Bauprozess so durchzuführen, dass der Unterboden „stillsteht“, dh nicht reißt, nicht abblättert und nicht in Stücke bricht.
Es ist zu beachten, dass die Schaffung eines starken, stabilen und sogar rauen Bodens keine leichte Aufgabe ist, aber durchgeführt werden kann. Zwar galt dieser Prozess bis vor kurzem als fast die längste und mühsamste Reparaturstufe. Glücklicherweise haben neue Technologien die Situation radikal verändert, da spezielle Gebäudemischungen die Konstruktion des Unterbodens vereinfacht haben. Die Nivellierqualität hat ein höheres Niveau erreicht, aber Zementsandestrich kann nicht abgezinst werden. Ihre Haupttrumpfkarte sind niedrige Kosten (in den meisten Fällen wird Sand für das traditionelle Nivellieren verwendet). Wenn Sie sich mit dem Kern des Problems befassen und eine vergleichende Analyse durchführen, können Sie verstehen, dass der Nutzen gering ist: Der Zementsandboden hat mehrere Nachteile. Und die Nivellierschicht aus der Baumischung ist einen Schritt voraus: benötigt keine Stahlverstärkung, schrumpft nicht, schält nicht, reißt nicht und härtet auch schnell aus und aus.
Wichtig: Die derzeitige Abweichungsnorm wird ebenfalls eingehalten (nicht mehr als 2 mm auf 2 m der Oberfläche), jedoch vorbehaltlich der bedingungslosen Umsetzung der Anweisungen.
Ein rauer Boden ist eine Ansammlung von Schichten, die eine gleichmäßige und solide Grundlage für die Endbeschichtung bilden. Es besteht aus:
- Estrich – wird in dem Fall ausgeführt, in dem Sie die Basis ausrichten und die Drähte verstecken müssen;
- Abdichtung – Verhindert das Eindringen von Wasser durch den Boden;
- die darunter liegende Schicht – Schaffung einer gleichmäßigen Last;
- Schicht – eine Verbindung mit dem darunter liegenden Boden;
- Wärme- und Schalldämmung.
Holzböden
Heute ist es zwar nicht die beliebteste, aber bekannteste Technologie. Holzscheite – Holz- oder Kunststoffstangen, die streng horizontal angeordnet sind.
Der Boden auf den Baumstämmen ist eine traditionelle Konstruktion für Holzgebäude, die Belüftung und die Möglichkeit bietet, im unterirdischen Kommunikationsraum zu liegen
Ihr Hauptvorteil ist das Fehlen von Nassprozessen, und dank des Luftspalts verrottet der Holzboden nicht, wird belüftet und kann rationell zum Verlegen von Versorgungsunternehmen verwendet werden.
Wichtig: Es ist ratsam, den Abstand zwischen den Stangen mit Schallschutzmaterialien zu füllen..
Die Installation des Bodens auf den Protokollen hat seine eigenen Nuancen:
- der Abstand zwischen benachbarten Verzögerungen wird beobachtet – 40 cm;
- korrekte und genaue Nivellierung des Bodens (Neigung Null);
- eine Lücke zur Wand (2-3 cm) – in Zukunft wird sie von einer Fußleiste abgedeckt;
- Auf den Protokollen ist die Kiste oben angebracht – eine Sperrholzplatte oder eine OSB-Platte;
- die beste Option zum Verlegen – Abschrauben wie bei Mauerwerk;
- Die Kante des Sperrholzes ist mit einem Spalt von 2 mm verstärkt, dh beide Platten sollten sich auf dem Stamm befinden. Dieses Prinzip eliminiert das Quietschen;
- Wenn die Sperrholzdicke nicht ausreicht, wird eine weitere Schicht aufgetragen.
- Sperrholz an den Enden und von der Seite des Lag wird mit einem Antiseptikum behandelt.
Verstellbarer Boden
Dies ist eine ziemlich neue Art, eine grobe Beschichtung zu erzeugen, und sie ist sehr relevant für den Fall, dass der Boden um 2-12 cm angehoben werden muss. Das Gerät zeichnet sich durch einfache Installation und einfache Konstruktion aus. Solche Böden werden nicht nur in Privathaushalten, sondern auch in Büros verwendet. Außerdem können Sie unter ihnen die Kommunikation zuverlässig verbergen und Schall- und Wärmeisolierungen anbringen. Am häufigsten wird der verstellbare Boden verwendet, wenn große Höhenunterschiede auftreten, da es auf andere Weise schwierig ist, sie zu nivellieren.
Verstellbarer Boden – ein moderner Vorfahr des Bodens auf den Baumstämmen, der die Möglichkeit bietet, schnell einen rauen Boden zu bauen
Wie macht man einen rauen Boden dieser Art? Die Idee ist folgende: In Sperrholz werden Löcher gebohrt und dort Kunststoffbuchsen (mit Innengewinde) eingesetzt. Metalldübel, Nägel, die durch die Schrauben des Gestells am Beton befestigt sind. Sperrholz mit Buchsen wird auf die Zahnstangenschrauben gelegt, während die Schrauben durch Absenken und Anheben der Bleche, dh durch Nivellieren der Oberfläche, gedreht werden können.
Estrich – nass und trocken
Diese Option ist die häufigste, der Estrich ist nass (Beton) und trocken. Letzteres ist die Verfüllung, bei der es sich um eine mehrschichtige Struktur handelt. Zunächst wird Feuchtigkeit und Feuchtigkeitsisolierung (Utafol, Kunststofffolie, Isospan) auf die Oberfläche gelegt, die mit Konstruktionsklebeband fixiert wird. Dann wird eine trockene Füllschicht in einer Schicht von 30-50 mm verteilt, es kann expandierter Ton, feinkörnige Schlacke, expandierter Perlitsand sein. Entlang des Bodenumfangs wird eine Naht aus elastischen Materialien hergestellt, die die Wärmeausdehnung der Basis ausgleichen und Schallbrücken ausschließen.
Nach dem Verlegen des trockenen Estrichs können Sie sofort mit dem Bodenbelag fortfahren
Die oberste Schicht eines solchen Estrichs sind Sperrholzplatten, Gipsplatten, OSB, Spanplatten und vorgefertigte Module mit expandiertem Polystyrol. Die Bleche werden in zwei Schichten gestapelt und mit Klebstoff und selbstschneidenden Schrauben befestigt, jedoch immer mit einer Verschiebung der Fugen. Die letzte Stufe – Verlegen der Endbeschichtung.
Wichtig: Ein vorgefertigter Estrich aus Holzbrettern ist mit einem Flammschutzmittel beschichtet.
Die Vorteile einer trockenen Verfüllung liegen auf der Hand: Geschwindigkeit, die Möglichkeit der Installation zu jeder Jahreszeit, Bequemlichkeit und ein guter Ausgleich für Unebenheiten des Bodens.
Gießen von Betonestrich – ein Prozess, der viel Arbeit und Zeit erfordert, aber aufgrund der Wirtschaftlichkeit relevant ist
Klassischer Betonestrich ist eine traditionellere Option, da die Materialien kostengünstig und öffentlich sind. Es ist nicht schwer, einen so rauen Boden mit eigenen Händen (auf dem Boden) herzustellen:
- Reinigen der Basis von Schmutz;
- manipulieren;
- Verlegen der darunter liegenden Schicht – Schotter (Schichtdicke 10 cm) und weitere Verdichtung;
- Verfüllen von Sand (10 cm dick) und ähnliches Stampfen;
- Installation von Wärme und Abdichtung – Schutz des Bodens vor Feuchtigkeit;
- Auftragen von Zementsand oder Gipsmörtel;
- Regelausrichtung.
Nach diesen Arbeiten sollte der Estrich trocknen. Das Trocknen kann eine Woche oder einen Monat dauern, alles hängt von der Dicke der Schicht ab.
Der klassische Estrich ermöglicht den Ausgleich signifikanter Höhenunterschiede (bis zu 3 cm), bildet eine starre Oberfläche, die sich am besten für die Veredelung mit Linoleum, Laminat und Porzellansteinzeug eignet. Aufgrund der rauen Textur ist es jedoch unmöglich, eine perfekte, gleichmäßige Schicht zu erzielen. Daher wird eine zusätzliche Schicht verwendet – die Endschicht (selbstnivellierende Mischungen)..
Bulk Coating – eine moderne Lösung
Unter den neuen Technologien kann man nur den Schüttboden erwähnen – eine Mischung aus Zement, Polymermaterialien (Kunstharze, Polyurethan) und Verstärkungskomponenten, die die Bildung mikroskopischer Risse verhindern. Darüber hinaus sind das Schruppen und der Schlichtestrich in diesem Fall ein Prozess, und dies ist ein wesentlicher Vorteil.
Nadelwalze – Nivellierung der Oberfläche des Schüttbodens
Der Prozess der Erzeugung eines Schüttbodens besteht darin, die Basis mit einer Flüssigkeitsmischung zu füllen, die mit einer Nadelrolle nivelliert wird, um Luftblasen zu entfernen.
Im Vergleich zu Betonestrich ist der Polymerboden dünner, wodurch die Trocknungszeit verkürzt wird. Dieser Indikator ist in der Regel auf der Packung angegeben und dauert maximal 2 Wochen.
Zwischenschicht – langfristige Garantie
Die Struktur eines Bodens, insbesondere bedeckt mit einem Laminat, Teppich, Parkett, sorgt für das Vorhandensein eines Substrats: geschäumtes Polypropylen, extrudierter Polystyrolschaum, Korksubstrat, Holzfaserplatten. Sie können auf verschiedene Arten am Unterboden befestigt werden:
- Kleber – es ist das beliebteste, aber bei seiner Anwendung muss die Installation im Voraus in Betracht gezogen werden, da es fast unmöglich ist, die geklebte Unterlage zu entfernen
- doppelseitiges Klebeband – wird für Polyethylenmaterialien verwendet;
- Thermoband und Bügeleisen zum Schweißen – es entsteht eine ziemlich haltbare Oberfläche;
- selbstschneidende Schrauben und Bauklammern – eine schnelle Methode, die jedoch Kenntnisse erfordert: Die Klammern sollten nicht sehr tief schießen (um das Substrat nicht zu verformen) und nicht hoch (um die Befestigungspunkte nicht hervorzustehen)..
Eine qualitativ hochwertige Leistung des rauen Bodens ist der Schlüssel für einen störungsfreien und langfristigen Betrieb des Bodens, ein wichtiges Strukturelement.
