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Nivellierung des Bodens: Arten, Methoden der Estrichmontage

Wie man den Boden nivelliert

Vor der Fertigstellung des Bodens muss dieser geebnet werden, für den ein Estrich angeordnet wird. In diesem Fall hängt die Leistung des darauf verlegten Bodenbelags von der Qualität des Estrichs ab. Wenn während der Ausführung der Arbeiten Fehler gemacht werden, erschweren sie mit Sicherheit die Installation von Linoleum, Laminat oder Teppich und verkürzen die Betriebszeit von Bodenbelägen. Es gibt jedoch nichts anderes als die Komplexität des Estrichs. Wenn also gewünscht und Freizeit zur Verfügung steht, können Heimwerker, die keine Erfahrung im Dekorieren haben, den Boden mit ihren eigenen Händen nivellieren.

Inhalt

• Bodenestrich, Klassifizierung
• Das Gerät eines Zementsandestrichs

• Wie man Betonboden nivelliert: Video

Nivelliermischungen – Schüttböden

Selbstnivellierender Bodenbelag

GVL – trockene „saubere“ Ausrichtung

Trockenestrichgerät: Fortschritt

Bodenestrich, Klassifizierung

1. Monolithischer Estrich, der in mehrere Unterarten unterteilt ist:

• Zementsand;
• Gips;
• selbstnivellierende Gemische (Schüttboden).

2. Trockener (vorgefertigter) Estrich aus Bauplatten.

Das Gerät eines Zementsandestrichs

1. Diese Methode wird gewählt, wenn der Unterschied in der Bodenhöhe im Raum 5 cm überschreitet. Um diesen Wert zu bestimmen, ermitteln Sie den Nullstand des Raums anhand des Gebäudewasserstandes. Mit diesem Werkzeug werden in einer Höhe von etwa anderthalb Metern über dem Boden Punkte an der Wand gemessen, die in einer einzigen Linie verbunden sind. Messen Sie dann an mehreren Stellen den Abstand von dieser Linie zum Boden. Der kleinste Abstand dient als maximal mögliche Bodenhöhe. Am unteren Rand der Wand sind mehrere Punkte markiert, die ebenfalls in einer Linie verbunden sind und die Rolle der virtuellen Kante des Estrichs spielen. Denken Sie gleichzeitig daran, dass die Mindestdicke eines Zementsandestrichs drei Zentimeter und die maximale Dicke 7 cm beträgt.

 

2. Als nächstes beginnen sie mit der Vorbereitung der Oberfläche des Betonbodenbodens. Die Oberfläche wird gründlich herausgefegt und Staub mit einem Staubsauger entfernt. Als nächstes wird die Basis grundiert und mit einer wasserfesten Lösung gegossen. Danach wird der Ansaugvorgang erneut wiederholt. Dies ermöglicht eine bessere Haftung des Estrichs auf dem Bodenboden..

3. Der nächste Schritt besteht darin, Leuchtfeuer einzurichten, die den Boden perfekt eben machen. Leuchttürme (T-förmige Metallführungen) werden mit verstellbaren Schrauben am Betonsockel befestigt oder einfach auf einen dicken Zementsandmörtel aufgebracht, der mit Rutschen ausgekleidet ist. Anstelle von Mörtel können Sie auch Rotband verwenden – hochwertigen Gipsputz der deutschen Firma KNAUF. Leuchttürme müssen mit einer Gebäudeebene und einer gespannten Schnur in der Höhe ausgerichtet werden. Die erste Führung befindet sich in einem Abstand von 20 cm von der Ecke. Die folgenden Führungen werden parallel zur ersten platziert, wobei ein Abstand zwischen ihnen eingehalten wird, der 40 cm unter der Länge liegt.

4. Das Material kann eine Mischung aus Sand und Zement M-300 oder vorgefertigte Trockenmischungen für den Estrich sein. Bei der Zugabe von Wasser ist der vom Hersteller auf der Verpackung der Mischung angegebene Anteil einzuhalten. Beim Mischen des Estrichs wird ein Konstruktionsmischer verwendet, bei dessen Fehlen auf eine am Bohrer abgenutzte Spezialdüse verzichtet wird. Die Lösung wird gerührt, bis die Konsistenz eines dicken Teigs erreicht ist, während sich keine Klumpen darin befinden sollten. Die vorbereitete Mischung sollte auf einer ebenen Fläche leicht diffundieren, sich aber nicht verteilen. Eine Lösung wird auf einmal für den gesamten Raumbereich vorbereitet und maximal eineinhalb Stunden lang verwendet.

5. Ein Teil der gemischten Lösung wird zwischen zwei Beacons gegossen. Danach werden sie nach der Regel entlang der Beacons ausgerichtet und bewegen sich in Ihre Richtung. Beginnen Sie in der hinteren Ecke des Raums und gehen Sie allmählich auf die Türen zu. Der von Hand ausgeführte Estrich wird am besten mit einem Assistenten ausgeführt. Gleichzeitig gleicht eine Person die Mischung aus und die zweite rührt die nächste Portion der Lösung. Professionelle Bauherren empfehlen beim Gießen von Estrichen häufig, frisch verlegten Sandzementmörtel mit einem dünnen Metallstab zu „durchstechen“. Dadurch wird die Bildung von Luftporen in der Dicke des Betonestrichs vermieden.

6. Das Trocknen des Estrichs dauert mehrere Tage. Danach kann man darauf laufen. Eine vollständige Trocknung erfolgt jedoch erst nach 2-3 Wochen. Damit der Estrich keine Risse bekommt, muss er zu diesem Zeitpunkt mit Plastikfolie abgedeckt werden. Anstatt den Film abzudecken, können Sie den Estrich zweimal täglich gleichmäßig benetzen.

 7. Sie können die Qualität des Estrichs anhand mehrerer Schilder überprüfen:

• Die Farbe sollte im gesamten Raum grau und gleichmäßig sein.
• Ein gleichmäßiger Estrich bildet, wenn er von der Regel überprüft wird, einen Spalt von nicht mehr als zwei Millimetern.
• Die horizontale Abweichung sollte 0,2% nicht überschreiten. Für eine visuelle Darstellung dieses Wertes können wir ein Beispiel geben: In einem Raum von vier Metern darf die Abweichung nicht mehr als 8 mm betragen.
• das gleiche Geräusch, das beim Klopfen mit einem Holzblock auf den Estrich gemacht wurde.

8. Auf den fertigen Estrich können Sie den ausgewählten Boden verlegen.

Nivelliermischungen – Schüttböden

Bei einem geringen Unterschied der Bodenebenen von nicht mehr als 3 cm werden Nivelliermischungen für den Boden verwendet, die in zwei Typen unterteilt sind. Einige können sich selbstständig auf der Oberfläche der Basis ausbreiten, so dass sie als selbstnivellierende Gemische bezeichnet werden. Eine andere Art von Mischung erfordert das Eingreifen einer Person, die sie mit einem Spatel manuell auf den Boden schmiert.

Für Bodenbeläge vorgesehene selbstnivellierende Mischungen werden auch als Schüttböden, Bodenrichtmaschinen, selbstnivellierende Mischungen usw. bezeichnet. Der Hauptzweck dieser Mischungen besteht darin, Fußböden aus verschiedenen Baumaterialien (Beton, Holz, Gips) für die Endbearbeitung mit Bodenbelägen wie z ::

• Linoleum;
• Teppich;
• PVC-Materialien;
• Spund;
• Keramikfliesen.

Sie produzieren trockene selbstnivellierende Gemische auf Zementbasis, die spezielle modifizierende Additive enthalten, die die Duktilität und Fließfähigkeit der geschlossenen Lösung erhöhen. In einigen Formulierungen sind faserige Verstärkungsmittel vorhanden, die die Entwicklung von Mikrorissen hemmen. Schüttböden bilden nach dem Trocknen eine ziemlich dichte und dauerhafte Schicht. Sie sind jedoch nicht für den Betrieb ohne Bodenbelag vorgesehen, da eine ungeschützte Oberfläche „Staub“ abgeben, Feuchtigkeit, Öle usw. aufnehmen kann..

Zum Verkauf stehen dünnschichtige selbstnivellierende Mischungen, die zur Veredelung bestimmt sind. Sie können auch spezielle Mischungen kaufen, die zum groben Nivellieren der Basis geeignet sind und erhebliche Unregelmäßigkeiten aufweisen. Diese Mischungen werden in einer Schicht aufgetragen, deren Dicke bis zu 30-40 mm erreichen kann. Gleichzeitig wird ein Schaumstoffband um den Raumumfang gelegt, das die durch den Schüttboden verursachte Belastung verringert. Da diese Gemische eine verringerte Fließfähigkeit aufweisen, ist es nicht möglich, eine vollkommen glatte Oberfläche zu erhalten. Daher wird normalerweise eine dünne Schicht darauf aufgetragen..

Selbstnivellierender Bodenbelag

1. Die Arbeit beginnt mit der Vorbereitung des Fundaments, das trocken und dauerhaft sein sollte. In dem Raum, in dem sie den Boden füllen, muss das Auftreten von Zugluft und Luftzug ausgeschlossen werden. Es werden auch Anforderungen an die Bodentemperatur gestellt, die nicht unter 5-10 Grad Celsius liegen sollte. Die Basis wird von verschiedenen Arten von Verunreinigungen gereinigt, die die Haftung verringern können. Schwache und abblätternde Bereiche der alten Beschichtung werden entfernt. Alle Risse und Löcher, durch die die Mischung austreten kann, sind versiegelt. Der Staub wird mit einem Staubsauger entfernt, das Kehren der Oberfläche reicht nicht aus.

2. Als nächstes wird die behandelte Basis mit einem Primer behandelt, der auch als Primer bezeichnet wird und in einer dünnen Schicht mit einem Pinsel, einer Walze oder einem Spray aufgetragen wird. Die Verwendung einer Grundierung ist erforderlich, da dies die Fähigkeit erhöht, die Ausgleichsmasse mit der Bodenbasis abzusetzen. Der Primer verhindert auch die Bildung von Blasen, wodurch die Adsorption von Wasser aus der geschlossenen Mischung während ihrer Verfestigung begrenzt wird. Es ist ratsam, die Primer zu wählen, die vom Hersteller der Ausgleichsmischung empfohlen werden.

3. Der nächste Schritt ist die Vorbereitung der Mischung. Diese Operation wird in strikter Übereinstimmung mit den Anweisungen durchgeführt, ohne dass eine Initiative möglich ist. Zum intensiven Rühren wird eine Bohrmaschine mit Düse verwendet, die es ermöglicht, eine gleichmäßige Masse ohne Klumpen und Gerinnsel zu erreichen. Die Mischung wird in Portionen hergestellt, da ihre Eigenschaften 10 bis 20 Minuten lang erhalten bleiben. Die genaue Uhrzeit ist auf der Werksverpackung angegeben..

4. Unmittelbar nach der Vorbereitung wird die Ausgleichsmischung in Form von Streifen auf den Boden aufgetragen, deren Breite 30-50 cm erreicht. Die Lösung wird mit einem breiten Stahlspatel auf der Stange auf der Grundfläche verteilt. Es lohnt sich nicht, das Gießen zu verzögern, da Sie das Trocknen der früher aufgetragenen Streifenkante nicht zulassen können. Es ist ratsam, den Boden im Raum auf einmal zu füllen. Wenn seine Fläche groß ist, wird das Füllen in Streifen durchgeführt, während Profis mit der Fähigkeit, mit Schüttböden zu arbeiten, eine perfekt ebene Bodenoberfläche erzielen können. Viele Unternehmen beteiligt Gerät von Schüttböden, über spezielle Pumpanlagen verfügen, mit denen selbstnivellierende Gemische mit höherer Produktivität aufgetragen werden können.

 

Wichtig! Ändern Sie nicht die vom Hersteller der Ausgleichsmischung empfohlene Schichtdicke des Schüttbodens. Da dies zu einer Leistungsminderung des Estrichs führen kann.

5. Die Trocknungszeit und die vollständige Verfestigung des Schüttfeldes hängen ab von:

• von der Dicke der aufgebrachten Schicht;
• von der Temperatur im Raum;
• Feuchtigkeitsgehalt.

Normalerweise beginnen sie nach 6-12 Stunden auf der Oberfläche des Schüttbodens zu laufen, und eine volle Ladung ist erst nach drei Tagen möglich. Kontrollieren Sie vor dem Aufkleben des Zielbodens die Feuchtigkeitsausgleichsschicht. Das erhaltene Ergebnis wird mit dem vom Hersteller akzeptierten Feuchtigkeitsgehalt des zur Endbearbeitung ausgewählten Materials verglichen..

GVL – trockene „saubere“ Ausrichtung

Bei trockenem Estrich werden Gipsfaserplatten (GVL) zum Nivellieren des Bodens verwendet, die auf eine Schicht aus expandiertem Ton mit wärmeisolierenden Eigenschaften gelegt werden. Anstelle von Blähton können Sie auch ein anderes Schüttgut mit ähnlichen Eigenschaften verwenden.

Bei der Wahl dieser Technologie ist die Bodennivellierung schneller und sauberer, ihre Qualität ist jedoch schlechter als bei einem monolithischen Betonestrich.

Trockenestrichgerät: Fortschritt

1. Auf die gereinigte Oberfläche der Basis wird ein wasserdichtes Material gelegt, bei dem es sich um eine normale Kunststofffolie handeln kann, deren Dicke 50 Mikrometer beträgt. Legen Sie Filmstreifen mit einer Überlappung von 10 bis 20 cm und einer Überlappung von zehn Zentimetern an den Wänden. Ebenfalls entlang des Raumumfangs lag ein Kantenband aus porösem Material. Positionieren Sie das Klebeband so, dass es zwischen dem Film und der etwas später gegossenen expandierten Tonschicht liegt.

2. Leuchttürme in dieser Technologie sind nicht vorgesehen, einige Leute, die Trockenestrich mit ihren eigenen Händen ausführen, verwenden sie jedoch. Dies erleichtert es ihnen, expandierten Ton gleichmäßig zu füllen, und erleichtert es, sich entlang seiner Schicht zu bewegen. Für Leuchttürme werden U-förmige Metallprofile ausgewählt, die mit der Basis nach unten verlegt, ausgerichtet und fixiert werden. Der Hohlraum im Profil ist mit Blähton bedeckt.

3. Expandierter Ton wird gestreut und gemäß den Leuchtfeuern geebnet.

4. Fahren Sie dann mit dem Verlegen von Gipsplatten fort, deren Kanten entlang dieser kombiniert und mit speziellen konischen selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Zusätzlich wird PVA-Kleber auf die Kanten aufgetragen. Dies ermöglicht eine zuverlässige Kopplung der Bleche untereinander und verwandelt sich in einen einzigen ebenen Boden. Bei von der Wand gestapelten Blättern wird diese Kante so geschnitten, dass eine doppelte Materialschicht entsteht. Wenn Sie Blätter verlegen, können Sie sie nicht entlang der expandierten Tonschicht bewegen. Sie sollten daher trotz ihres anständigen Gewichts versuchen, sie sofort an der richtigen Stelle zu platzieren.

5. Im Endstadium werden die Verbindungen der GVL-Bleche und die Befestigungspunkte der Schrauben grundiert. Anschließend wird die gesamte Oberfläche des trockenen Estrichs grundiert. Überschüssige Kunststofffolie und Kantenband werden sorgfältig auf die Höhe des Estrichs zugeschnitten.

Wichtig! Im Gegensatz zu Betonestrich können die Arbeiten in mehreren Schritten ausgeführt werden, was sehr praktisch ist, wenn Sie die Arbeiten selbst ausführen.

Jetzt haben Sie verschiedene Möglichkeiten kennengelernt, um den Boden im Raum richtig auszurichten, sodass Sie die am besten geeignete Option auswählen können. Die Hauptsache ist, sich nicht zu beeilen und der Technologie jeder Operation zu folgen, dann wird das Ergebnis brillant sein. Wenn Sie der Meinung sind, dass Sie den Arbeitsaufwand nicht alleine bewältigen können, laden Sie Fachleute ein.