Unter den heute bekannten Methoden der Metallverarbeitung «klug» Der Hersteller wählt maximale Funktionalität und Zuverlässigkeit bei geringstmöglicher finanzieller Investition. Moderne innovative Technologien bieten hocheffiziente Geräte für das Zerspanen. Zum Beispiel Zerspanungsgeräte.
Die Ausrüstung für das Zerspanen wird basierend auf einer bestimmten technologischen Aufgabe optimal ausgewählt. Ein wichtiger Faktor, der die Wahl der Ausrüstung beeinflusst, ist das vorgeschlagene Sortiment an verarbeiteten Metallen. Ob es sich um Eisenmetalle oder Nichteisenmetalle aus legiertem Stahl handelt oder ob nichtmetallische Materialien verarbeitet werden müssen.
Unter den heute bekannten Methoden der Metallverarbeitung «klug» Der Hersteller wählt maximale Funktionalität und Zuverlässigkeit bei geringstmöglicher finanzieller Investition. Moderne innovative Technologien bieten hocheffiziente Geräte für das Zerspanen. Zum Beispiel Zerspanungsgeräte.Die Ausrüstung für das Zerspanen wird basierend auf einer bestimmten technologischen Aufgabe optimal ausgewählt. Ein wichtiger Faktor, der die Wahl der Ausrüstung beeinflusst, ist das vorgeschlagene Sortiment an verarbeiteten Metallen. Ob es sich um Eisenmetalle oder Nichteisenmetalle aus legiertem Stahl handelt oder ob nichtmetallische Materialien verarbeitet werden müssen.
Nicht weniger wichtig ist die Frage nach der geplanten Dicke des verarbeiteten Materials, die den Bereich der verfügbaren Ausrüstung für das Zerspanen bereits einschränken kann. Der Kunde muss auch die Qualität des Schnitts, die Notwendigkeit der Nachbearbeitung von Teilen und die Wirtschaftlichkeit der vorgeschlagenen Schnittwahl bestimmen.
Arten innovativer Zerspanungsgeräte.
Autogenes Schneiden.
Sehr zu trennen «ernst» Bleche (bis zu 500 mm) außerhalb des Wettbewerbs autogenes (Gas-) Schneiden. Nur eine solche Methode ist für nicht akzeptabel Qualitätsschneiden dünnes Metall, da aufgrund starker Erwärmung eine thermische Verformung des Materials auftritt, die eine weitere Nachbearbeitung der Werkstücke erfordert. Zusätzlich führt eine starke Erwärmung des Metalls in der Schneidzone zu seiner Verdichtung nach dem Abkühlen.
Plasmaschneiden.
Das Plasmaschneidverfahren wurde in den 60er Jahren entwickelt und wird heute häufig zum Schneiden von Baustählen, hochlegiertem Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer und anderen Materialien verwendet. Diese Methode ist die funktionalste und universellste in Bezug auf die Metalltrennung. Das Plasmaschneiden zeichnet sich durch eine deutlich kleinere Heizzone aus, die das Risiko einer Verformung des Werkstücks, eine hohe Genauigkeit und bis zu zehnmal schnellere Schnittgeschwindigkeiten bereits ausschließt. Plasmainstallationen sind am effektivsten, wenn Metall im Bereich von 5 bis 30 cm geschnitten wird. Und um eine hochpräzise Herstellung von Teilen zu erhalten, werden diese auf Koordinaten montiert CNC-Maschinen.
Laser schneiden.
Ein besonders hochpräzises Verfahren zur Trennung von metallischen (und nichtmetallischen) Materialien ist die Verwendung des Laserschneidens. Die Verwendung von Lasermetallschneidgeräten ist optimal zum Trennen von Blechen mit einer Dicke von bis zu 5 mm. Hohe Schnittgeschwindigkeit, Schnitttoleranzen ± 0,5 mm. Ein sehr kleiner Bereich der Wärmeeinwirkung verursacht aufgrund der sehr geringen Schnittbreite keine thermische Verformung des Metalls, beliebig dünne Schneidformen. Laserschneidgeräte für Metalle gelten nicht für lichtreflektierende Metalle (Kupfer, Aluminium …) und stark verschmutzte Metalle (Rost usw.).
Wasserstrahlschneiden.
In Bezug auf die Qualität des Ergebnisses sind Wasserstrahlschneidanlagen mit Lasermetallschneidanlagen konkurrenzfähig, ihre Fähigkeiten sind jedoch viel breiter. Allerdings wie der Preis der Ausrüstung.
