Das Schweißen im Vergleich zu anderen Verbindungsmethoden bietet die folgenden Vorteile: 1. Metallersparnis durch die volle Nutzung der Arbeitsabschnitte der Elemente in den Verbindungsknoten von Schweißkonstruktionen; Strukturen eine geeignetere Form entsprechend den aktuellen Belastungen geben; eine starke Gewichtsabnahme der Verbindungselemente in den geschweißten Knoten; die Verwendung dünnerer Strukturen, der fehlende Metallverbrauch für Angüsse und Gewinne, die Reduzierung von Ausschuss und Bearbeitungszugaben beim Ersetzen von Gussteilen durch Schweißen.
Bei geschweißten Strukturen beträgt das Gewicht des Schweißgutes üblicherweise 1 bis 2%, während bei Nieten das Gewicht von Nieten und Schals mindestens 4% des Gewichts des Produkts beträgt. Durch das Schweißen werden bis zu 25% der Metalleinsparungen im Vergleich zum Nieten erzielt. Im Vergleich zum Gießen werden Metalleinsparungen erzielt: Beim Ersetzen des Stahlgusses durch Schweißen bis zu 25-30%, beim Ersetzen des Gusseisens durch Schweißen von Stahl bis zu 50-60%.
Das Schweißen im Vergleich zu anderen Verbindungsmethoden bietet die folgenden Vorteile: 1. Metallersparnis durch die volle Nutzung der Arbeitsabschnitte der Elemente in den Verbindungsknoten von Schweißkonstruktionen; Strukturen eine geeignetere Form entsprechend den aktuellen Belastungen geben; eine starke Gewichtsabnahme der Verbindungselemente in den geschweißten Knoten; die Verwendung dünnerer Strukturen, der fehlende Metallverbrauch für Angüsse und Gewinne, die Reduzierung von Ausschuss und Bearbeitungszugaben beim Ersetzen von Gussteilen durch Schweißen.Bei geschweißten Strukturen beträgt das Gewicht des Schweißgutes üblicherweise 1 bis 2%, während bei Nieten das Gewicht von Nieten und Schals mindestens 4% des Gewichts des Produkts beträgt. Durch das Schweißen werden bis zu 25% der Metalleinsparungen im Vergleich zum Nieten erzielt. Im Vergleich zum Gießen werden Metalleinsparungen erzielt: Beim Ersetzen des Stahlgusses durch Schweißen bis zu 25-30%, beim Ersetzen des Gusseisens durch Schweißen von Stahl bis zu 50-60%.
Die Verwendung von Schweißen im Hochbau reduziert das Gewicht von Stahlkonstruktionen um 15%, erleichtert die Herstellung und erhöht die Steifigkeit der gesamten Struktur. Beim Bau von Hochöfen spart die Verwendung von Schweißen anstelle von Nieten 12 bis 15% Metall, bei der Konstruktion von Fachwerkbindern 10 bis 20% bei der Konstruktion von Kranen -15 bis 20%.
2. Verkürzung der Arbeitszeit und Senkung der Kosten für Fertigungsstrukturen durch Reduzierung des Metallverbrauchs und Reduzierung der Komplexität der Arbeit. So wird beispielsweise der Bau großer Hochöfen in metallurgischen Anlagen in einem halben Monat durch Schweißen des Ofengehäuses aus Stahlblechen nach dem Elektroschlackenverfahren durchgeführt. Das manuelle Schweißen eines solchen Gehäuses dauert mehr als einen Monat. und Nieten – 7-9 Monate.
Es ist vorteilhaft, das Schweißen in der Einzel- und Kleinserienfertigung zu verwenden, da dies mit einfacheren und billigeren Vorrichtungen und technologischen Geräten erfolgen kann.
3. Die Möglichkeit, Produkte mit komplexer Form herzustellen, indem sie aus separaten Stanz- oder Gusselementen geschweißt werden, anstatt das Produkt als Ganzes zu schmieden oder zu gießen. Solche Strukturen werden als Stanz- bzw. Schweißguss bezeichnet und sind in der Automobilindustrie, im Flugzeugbau, im Automobilbau und in anderen Bereichen weit verbreitet..
Die Verwendung solcher Strukturen spart Metall und Arbeit. Durch Schweißen ist es möglich, Teile aus Metall herzustellen, das verschiedenen Vorverarbeitungen unterzogen wurde, z. B. geschweißte Walzprofile mit gestanzten, gegossenen oder geschmiedeten Rohlingen. Es können auch heterogene Metalle geschweißt werden: rostfreie Stähle mit Kohlenstoff, Kupfer mit Stahl usw..
Bei der Herstellung komplexer Strukturen hat die Verwendung von Schweißen anstelle von Schmieden und Gießen einen großen wirtschaftlichen Effekt. Beispielsweise ist die Arbeitsproduktivität bei der Herstellung von Schweißkonstruktionen doppelt so hoch wie bei gegossenen und geschmiedeten Stempeln, und die Arbeitsbedingungen sind viel besser. Die Kapitalinvestitionen pro Tonne geschweißter Strukturen sind 1,5 bis 2 Mal geringer und die Kosten 1,3 bis 1,6 Mal niedriger als in der Gießerei. Gewichtsreduzierung, Erhöhung der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Produkten.
4. Billigere technologische Ausrüstung. Schweißgeräte sind relativ unkompliziert, relativ billig und hocheffizient. Dies reduziert die Kapitalkosten für den Bau von Metallverarbeitungsbetrieben und beschleunigt deren Inbetriebnahme..
5. Erleichterung der komplexen Mechanisierung der Massenproduktion der gleichen Art von geschweißten Produkten, die Möglichkeit der Schaffung einer Inline-Produktion mit 100% Mechanisierung und Automatisierung des Produktionszyklus, wodurch die Entfernung von Produkten aus einer Einheit des Produktionsbereichs der Werkstatt dramatisch erhöht wird.
6. Die Möglichkeit einer weit verbreiteten Verwendung in fortschrittlichen modernen Materialtypen in Schweißkonstruktionen: hochfeste Stähle, gebogene Leichtbauprofile, mehrschichtige Bleche, Leichtmetalle, hochreine Metalle usw..
7. Erleichterung der Herstellung von Mikrominiatureinheiten und -teilen bei der Herstellung bestimmter Arten von Produkten – Halbleiterbauelemente usw..
8. Die Möglichkeit einer weit verbreiteten Verwendung von Schweißen, Oberflächenbehandlung und Schneiden während Reparaturen, bei denen diese Methoden der Metallverarbeitung die schnelle und kostengünstige Wiederherstellung abgenutzter, ausgefallener Geräte und zerstörter Strukturen ermöglichen.
9. Dichtheit und Zuverlässigkeit von Schweißverbindungen.
10. Reduzierung des Arbeitslärms und Verbesserung der Arbeitsbedingungen in den Geschäften.
